Nachhaltigkeit

Unsere

Verpflichtung

Unsere Philosophie besteht darin, voranzugehen, nicht zu folgen

Verantwortungsvoller Umgang mit Holz und Ressourcen

Kronospan nutzt Nebenprodukte anderer Industrien als Rohstoff für seine Platten, darunter Sägerestholz und Recyclingholz, das andernfalls verbrannt oder entsorgt würde. Die Verarbeitung dieses Holzes zu langlebigen Platten hält es länger in Gebrauch und verringert den Bedarf an frisch geerntetem Holz. Möglichst viel aus jedem Einsatzstoff herauszuholen, steht auch im Mittelpunkt unserer Produktion. Das senkt die Kosten und reduziert Abfall. Wir arbeiten daran an allen unseren Standorten und gemeinsam mit unseren Lieferanten und verstehen dies als fortlaufende Aufgabe, nicht als abgeschlossenes Ergebnis.

In der Praxis bedeutet das:

Holzbeschaffung nach Priorität. Wir verwenden zuerst Recyclingholz, dann Sägerestholz und erst danach kleines oder übergroßes Rundholz, das sich für andere Zwecke weniger eignet.
Recycling über unsere eigenen Abfälle hinaus. Wir nehmen Holzreste anderer Hersteller an und verarbeiten sie zu neuen Platten.
Sorgfältiges Chemikalienmanagement. Wir befolgen festgelegte Verfahren für die Handhabung, Lagerung, Verwendung und Entsorgung von Chemikalien gemäß den geltenden Vorschriften.
Energie aus verschiedenen Quellen. An mehreren unserer Standorte stammt ein Teil unserer Energie aus erneuerbaren Quellen und Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen.
Investitionen in Anlagen. Wir modernisieren regelmäßig Maschinen und Prozesse und berücksichtigen dabei Effizienz und Emissionen.
Prinzipien der Kreislaufwirtschaft. Wir wollen den Materialeinsatz reduzieren, wo möglich wiederverwenden und Holz recyceln, das das Ende seines ersten Lebenszyklus erreicht hat.
In Produkten gespeicherter Kohlenstoff. Holzwerkstoffplatten speichern den Kohlenstoff, den die Bäume während ihres Wachstums aufgenommen haben, so lange, wie das Produkt genutzt wird.

Wir wissen, dass noch viel zu tun ist. Wir verpflichten uns, uns Schritt für Schritt zu verbessern und über unsere Fortschritte zu berichten, während wir bessere Methoden entwickeln, um sie zu messen.

Unser Umgang mit Holz und Ressourcen

Wir arbeiten seit mehr als 100 Jahren mit Holz. Diese Erfahrung prägt, wie wir es heute nutzen: Wir wollen aus dem Holz, das in unsere Werke gelangt, den größtmöglichen Wert schöpfen.

Ein Großteil unseres Rohstoffs ist Holz mit nur begrenzten anderen Verwendungsmöglichkeiten: minderwertige Holzreste, kleines und übergroßes Rundholz sowie Recyclingholz. Daraus stellen wir Holzwerkstoffprodukte her.

Wo möglich, führen wir Prozessreststoffe in die Produktion zurück. Reststoffe, die wir auf diese Weise nicht wiederverwenden können, nutzen wir als Brennstoff zur Energieerzeugung vor Ort. Für Materialien, die wir auf keine dieser beiden Arten nutzen können, suchen wir Recyclingpartner außerhalb des Unternehmens.

Wir überwachen den Wasser- und Energieverbrauch an unseren Standorten, um Einsparpotenziale zu erkennen, und haben in die Energieerzeugung vor Ort aus holzbasierten Brennstoffen investiert.

Die Reduzierung von Abfall ist eine gemeinsame Verantwortung. Wir bitten unsere Mitarbeiter sowie die Lieferanten, Auftragnehmer und Kunden, mit denen wir zusammenarbeiten, uns dabei zu unterstützen, ihn auf ein Minimum zu reduzieren.

VERANTWORTUNGSVOLLE Produktion

Die Natur ist unser wertvollstes Gut

Sammeln, recyceln, wiederverwenden: Holz ein zweites Leben geben

Holzwerkstoffplatten eignen sich gut für eine kreislauforientierte Produktion, da Holz, das bereits einem Zweck gedient hat, zurückgeführt und zu etwas Neuem verarbeitet werden kann. Wir haben unsere Produktions- und Beschaffungsprozesse so ausgerichtet, dass dies möglich ist, und arbeiten daran, den Einsatz von Recyclingholz auf weitere Teile unseres Produktsortiments auszuweiten.

Bei der Holzbeschaffung folgen wir einer klaren Rangfolge: zuerst Recyclingholz, dann Sägerestholz und an dritter Stelle Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft.

Bevor Recyclingholz in die Produktion gelangt, wird es von uns gereinigt, aufbereitet, geprüft und sortiert. Material, das sich nicht für Platten eignet, nutzen wir als Brennstoff in unseren Biomasse-Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen. Diese Anlagen liefern Wärme für unsere Produktion und erzeugen zudem Strom. So können wir das eingehende Material möglichst vollständig nutzen.

In der Produktion trocknen wir Holzstrands bei niedrigeren Temperaturen, was zur Reduzierung der Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) beiträgt. Am Ende ihrer Nutzungsdauer können unsere Platten erneut recycelt werden und in denselben Kreislauf zurückkehren, aus dem sie stammen.

Kreislaufwirtschaft in die Praxis umsetzen

Holz ist erneuerbar. Holz ist wiederverwendbar. Holz speichert CO_₂.

Holz ist unser Hauptrohstoff und wird für sein natürliches Erscheinungsbild und seine physikalischen Eigenschaften geschätzt. Während Bäume wachsen, nehmen sie CO₂ aus der Luft auf, das im Holz gespeichert bleibt – auch in den Platten, die wir daraus herstellen. Wenn Holzprodukte das Ende ihrer Nutzungsdauer erreichen, kann das Material oft zu neuen Produkten recycelt oder zur Energieerzeugung genutzt werden, wodurch sich der Nutzen jedes Baumes verlängert. Bei verantwortungsvoller Waldbewirtschaftung kann Holz einen wichtigen Beitrag zu einer ressourceneffizienteren industriellen Produktion leisten. Bei Kronospan gehört es zu unserer täglichen Arbeit, Holz sorgfältig zu nutzen und ihm wo immer möglich ein zweites Leben zu geben. Als Baustoff bietet Holz mehrere Vorteile:

Es speichert den während des Baumwachstums aufgenommenen Kohlenstoff über die gesamte Lebensdauer des Produkts.
Es ist erneuerbar, wenn es aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern stammt.
Es kann wiederverwendet und recycelt werden und unterstützt so eine stärker kreislauforientierte Materialnutzung.
Es verbindet Festigkeit mit geringem Gewicht und besitzt natürliche Dämmeigenschaften.

Holz ist ein erneuerbarer Werkstoff mit einem langen Lebenszyklus aus Nutzung und Wiederverwendung.

Intelligentere Technologie, geringere Umweltbelastung

Wir arbeiten Schritt für Schritt daran, unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen in allen unseren Betrieben zu verringern. Eine der sichtbarsten Veränderungen findet in der Produktionshalle statt, wo wir Dieselstapler nach und nach durch Elektrostapler ersetzen.

Wo das Schienennetz es zulässt, verlagern wir zudem Gütertransporte von der Straße auf die Schiene. Das bedeutet, dass wir regelmäßig überprüfen, wie wir unsere Routen, Arbeitsabläufe und unser Logistiknetzwerk organisieren. In der Produktion investieren wir weiter in neuere Technologien und optimieren unsere Prozesse, damit unsere Maschinen und Anlagen Energie effizienter nutzen und weniger Abfall erzeugen.

An mehreren unserer Standorte stammt ein Teil des von uns genutzten Stroms aus eigenen Solar-, Wind- und Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, und wir investieren weiterhin in neue, effizientere Ausrüstung.

Wir investieren weiter in intelligentere, kreislauforientierte Arbeitsweisen

MENSCHEN & VERANTWORTUNG

Auf Erfahrung gebaut

Kronospan prägt die Holzwerkstoffindustrie seit Jahrzehnten

People ECO Friendly - Proven track record

Als wachsendes Unternehmen in einem sich schnell verändernden Markt wissen wir, dass unsere Mitarbeiter der Schlüssel zu unserem Erfolg sind.

2020

Einführung der E05-Konformitätsnorm gemäß EN 717-1.

2019

Einführung eines Sicherheits-Compliance-Standards.

2015

Wir engagieren uns für den Schutz der Umwelt und die Kennzeichnung unserer emissionsarmen Produkte mit dem besonders emissionsarmen E-LE-Schmetterlingsemblem zeigt dies.

2009

Erste OSB-Platte, die aufgrund geringer VOC-Emissionen und formaldehydfreier Produktionstechnologie vom Energieinstitut Vorarlberg als umweltfreundliches Produkt zertifiziert wurde.

2007

OSB ECO mit besonders geringen Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC).

1989

Erster Standort in Mittel- und Osteuropa, der E1-Spanplatten produziert.

1988

Erstes tanningebundenes MDF, das den E0-Standard erfüllt.

1985

100 % der Produktion wurde auf E1-Standardqualität umgestellt.

Alle Holzwerkstoffplatten von Kronospan erfüllen die europäische Emissionsklasse E1*, die Formaldehydemissionen begrenzt. Um unsere Produktionsprozesse zu vereinheitlichen und zu standardisieren, haben wir zudem unser eigenes E-LE-Label für Produkte mit besonders niedrigen Emissionen entwickelt, das 2015 eingeführt wurde.

2019 haben wir unsere Produkte nach TSCA Title VI** zertifiziert, um die Anforderungen des US-Marktes zu erfüllen. 2020 haben wir Platten eingeführt, die den deutschen E1E05-Grenzwert einhalten, der auf der Prüfmethode DIN EN 16516 gemäß der deutschen Chemikalien-Verbotsverordnung (ChemVerbotsV)*** basiert. Sie legt strengere Formaldehydgrenzwerte für beschichtete und unbeschichtete Holzwerkstoffe fest.

* E1 ist die europäische Emissionsklasse, die die maximal zulässige Formaldehydemission von Holzwerkstoffplatten festlegt.

** TSCA Title VI ist die US-Bundesverordnung über Formaldehydemissionen aus Verbundholzprodukten.

*** Die ChemVerbotsV ist die deutsche Chemikalien-Verbotsverordnung, die Formaldehydgrenzwerte für Holzwerkstoffe festlegt.